从风力涡轮机和电动机到传感器,永磁体被用于许多电气应用。这些磁铁的生产通常涉及烧结或注射成型。但由于电子器件的日益小型化和对磁性元件几何形状的要求越来越高,传统的制造方法经常出现不足。然而,增材制造技术提供了所需的形状灵活性,使磁铁的生产符合相关应用的要求。

研究人员在激光3D打印技术的帮助下制造出了超级磁铁。该方法使用一种粉末形式的磁性材料,将其分层并熔化以结合粒子,从而制成纯金属的组件。该工艺已经发展到一个阶段,即磁铁可以打印出一个较高的相对密度,同时控制它们的微观结构。

最初的研究重点是钕(NdFeB)磁铁的生产。由于钕的化学性质,它被用作许多强力永磁体的基础,这些永磁体是电脑和智能手机的关键部件。在其他应用中,如电动制动器、磁性开关和某些电机系统,钕铁硼磁铁的强大力量是不必要的,也是不可取的。

铁和钴(Fe-Co)磁铁代表了对NdFeB磁体的有前途的替代方案:挖掘稀土金属是资源密集的,而不是可持续的,这些金属的再循环仍在其初期阶段。但Fe-Co磁铁对环境不大。稀土金属也在较高温度下失去磁性,而特殊的Fe-Co合金在200至400℃的温度下保持其磁性性能,并表现出良好的温度稳定性。

更多信息,请联系Mateusz Skalon,材料科学,连接和成形研究所,网址此电子邮件地址正受到垃圾邮件程序的保护。您需要启用JavaScript才能查看它。;+43 316 873 4305。


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本文首次发表于2021年9月号金宝搏官网杂志。

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